1、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞反滲透設備中有殘余氣體在高壓下運行，形成氣錘會損壞反滲透膜。

常有兩種情況會發生：

（1）設備排空后,重新運行時，氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2～4bar的壓力下將余下的空氣排盡后，再逐步升壓運行。

（2）在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當預處理供水不很足時,如微濾發生堵塞,在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器,保證管路不漏。

2、反滲透設備關機時的方法不正確

（1）關機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水側的無機鹽的濃度高于原水,易結垢而污染膜。

（2）用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染

反滲透設備在準備關機時,應停止投加化學試劑,逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。

1、防止膜性能的損壞

新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下,貯存1年左右,也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口后,應盡快使用,以免因NaHSO3在空氣中氧化,對元件產生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。

反滲透設備試機完后,我們采用過兩種方法保護膜。設備試機運行兩天(15～24h),然后采用2%的甲醛溶液保養;或運行2～6h后,用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(應排盡設備管路中的空氣,保證設備不漏,關閉所有的進出口閥)。

兩種方法均可得到滿意的效果。一種方法成本高些,在閑置時間長時使用,二種方法在閑置時間較短時使用。

2、維護保養

在正常運行一段時間后，膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶物的污染。在標準條件下系統性能下降10%，或顯然發生結垢或污堵時，應及時進行清洗。定期地進行水沖洗和化學加藥清洗可恢復膜元件的性能，延長膜元件的使用壽命。系統在短期停止運行期間，應每隔5天沖洗系統，沖洗后關閉閥門防止結垢堵塞。系統長期停運(30天以上)，添加1%亞硫酸氫鈉溶液，以防止細菌繁殖。