石英砂和活性炭過濾設備是水處理系統中常見的組合，本套選用碳鋼材質過濾罐，內刷防腐，主要用于去除水中的懸浮物、有機物、余氯、異味及部分重金屬。
1. 碳鋼罐（壓力容器）
材質與結構
罐體采用碳鋼（Q235B/345R等）制成，內外表面需做防腐處理（如環氧涂層、襯膠、玻璃鋼內襯等）。
工作壓力通常為0.6~1.0MPa，適用于中小型水處理系統。
接口標準：法蘭連接（DN50~DN500），頂部設人孔或手孔便于維護。
應用場景
作為石英砂過濾器或活性炭過濾器的承壓容器。
適用于工業循環水、地下水處理、反滲透預處理等。

2. 石英砂過濾設備
功能與原理
過濾介質：多層石英砂（粒徑0.5~1.2mm），通過機械截留和吸附作用去除懸浮物、膠體、泥沙等。
過濾精度：約10~50微米，取決于砂層厚度和粒徑級配。
反沖洗：定期用清水反向沖洗（流量為正常過濾的2~3倍），排出截留的雜質。
設計要點
濾層厚度：通常為700~1200mm，粗砂在下、細砂在上（級配過濾）。
過濾速度：8~12m³/(m²·h)，過高會導致穿透，過低影響效率。
配套設備：多路閥或PLC控制系統，實現自動過濾/反洗。
注意事項
避免長時間超負荷運行，防止砂層板結。
定期檢查砂層高度，補充損耗的石英砂。

3. 活性炭過濾設備
功能與原理
過濾介質：顆粒活性炭（椰殼/煤質），通過物理吸附和化學還原去除有機物、余氯、色度、異味。
吸附能力：碘值≥800mg/g的活性炭效果更佳。
反沖洗：定期反洗（同石英砂）以清除截留的顆粒物，但活性炭無法再生，需定期更換（通常1~2年）。
設計要點
濾層厚度：1000~2000mm，活性炭粒徑0.8~2.0mm。
接觸時間：≥10分鐘，確保充分吸附。
防微生物滋生：長期停用時需消毒（如次氯酸鈉浸泡）。
注意事項
前置石英砂過濾器保護活性炭層，避免被懸浮物堵塞。
活性炭吸附飽和后需及時更換，否則可能釋放污染物。

4. 系統設計建議
組合方式
典型流程：原水 → 石英砂過濾器 → 活性炭過濾器 → 后續處理（軟化、RO等）。
若水質較差，可增設多介質過濾器（如無煙煤+石英砂）。
控制方式
手動：適用于小型系統，通過閥門切換過濾/反洗狀態。
自動：采用多路閥或PLC，按時間/壓差觸發反洗。
監測參數
進出水壓差（>0.1MPa時需反洗）。
余氯含量（活性炭出口應≤0.1mg/L）。
濁度（石英砂出口≤1NTU）。

5. 操作與維護注意事項
1. 反沖洗不徹底
調整反洗強度（流量、時間），檢查布水器是否堵塞。
2. 濾料流失
檢查承托層（卵石層）是否平整，反洗速度是否過高。
3. 碳鋼罐腐蝕
定期檢測內壁涂層，pH值控制在中性范圍（6.5~8.5）。
4.微生物污染
活性炭過濾器定期巴氏消毒（60~80℃熱水循環）。

6. 應用場景舉例
工業循環水：去除鐵銹、泥沙，保護換熱設備。
飲用水預處理：消除余氯和異味，延長RO膜壽命。
電鍍廢水處理：吸附有機物及部分重金屬離子。
通過合理選型、規范操作和定期維護，碳鋼罐+石英砂/活性炭過濾系統可高效穩定運行，是水處理領域經濟實用的解決方案。